OEM и ODM: TPMS производим мы, бренд создаёте вы

Собственные команды аппаратного и встраиваемого ПО ведут задачу от спецификации до производства. Поэтому запрос на кастомизацию не застревает между торговой компанией и неизвестным заводом.

Два формата работы

OEM

Наш продукт под вашим брендом

Готовая конструкция — BPU100, TR100 или IoT-узел — с вашим логотипом, упаковкой, цветами и документацией. Самый быстрый путь к продаваемой линейке.

  • Ваш бренд на корпусе, упаковке и в руководстве
  • Пороги тревог, единицы измерения и интервалы передачи под ваш рынок
  • MOQ и срок производства согласуются по модели и конфигурации
ODM

Ваш продукт силами нашей инженерии

Вы приносите задачу и рынок, мы проектируем датчик, радиочасть, прошивку или облачную сторону. Здесь и работает наша команда полного цикла.

  • Заказная прошивка, адаптация протоколов и разработка API
  • Корпус, интерфейс дисплея и крепление под вашу технику
  • Сертификация под целевой рынок в рамках программы

Что можно изменить

Протоколзаказные наборы сообщений, J1939, карты Modbus, BLE-сервисы и процедура сопряжения
Прошивкаинтервал передачи, пороги тревог, единицы измерения, режимы сна и пробуждения
Аппаратная частьтипоразмер датчика, тип вентиля, выбор батареи, корпус и разъём
Дисплей и интерфейсразмер экрана, компоновка, значки, язык и вывод тревог
Облакобрендирование панели, маршрутизация тревог, REST API и экспорт данных
Упаковкарозничная или транспортная, макеты, руководства и язык этикеток

Этапы программы

01

Постановка задачи

Тип техники, число колёс, интерфейсы, условия эксплуатации, целевая цена и объём.

02

Предложение

Конфигурация, схема подключения, количество датчиков, цена за единицу и срок производства.

03

Образец

Стендовые испытания и проверка на машине при поддержке инженеров, затем согласование.

04

Производство

Поставка по графику с записями контроля качества и прослеживаемостью по партиям.

05

Сервис

Локальная поддержка в Китае и удалённая инженерная поддержка по прошивке и интеграции.

Работы под конкретного заказчика остаются конфиденциальными: мы не показываем продукцию OEM-клиентов и не передаём их конструкции другим заказчикам. Рекомендации предоставляются под NDA.

GZVIA

How every unit is tested before it ships

A TPMS that fails in the field costs far more than the sensor. These are the checks we run in our own facility on every unit — with the equipment and the criteria we use.

QT-001

Sensor pressure and temperature calibration

100% inspection. Every sensor is checked for pressure and temperature accuracy, read and logged through calibration software we developed in house.

  • Equipment Reference pressure source · in-house calibration software
  • Criteria pressure ±7 kPa · temperature ±3 °C
Sensor pressure and temperature calibration
Live readings in the calibration software
QT-003

Water ingress / immersion test

Every sensor is immersed, then removed and inspected for water ingress and re-tested. The criterion is bubbles: bubbles mean a leak.

  • Equipment Immersion tank
  • Criteria IP68 · no bubbles, function confirmed on re-test
QT-005

RF communication range test

The receiver is tested with a dedicated reference transmitter to measure receive range, and the sensor with a dedicated reference receiver to measure transmit range — both verified against the ≥100 m specification on a purpose-built bench.

  • Equipment Dedicated reference sensor and receiver on a test bench
  • Criteria ≥100 m open air
RF communication range test
RF range test bench
QT-006

Full wheel-count system simulation

All sensors and repeaters laid out at the real wheel count to verify addressing, re-connection after dropout and alarm logic. This is what makes a 160-wheel delivery possible.

  • Equipment Wheel-position test rig / workshop fixture
  • Criteria every wheel addressable · dropouts re-connect · alarms fire correctly
QT-008

CAN / serial protocol and interface validation

Live frames read with a CAN analyser and checked against the DBC / protocol document we deliver with the unit.

  • Equipment CAN analyser · host test software
  • Criteria frames match the delivered DBC / protocol document
CAN / serial protocol and interface validation
Live frames in the CAN analyser
CAN / serial protocol and interface validation
Frames checked against the protocol document
QT-009

Battery life and power consumption

Current draw measured in each operating state with a multimeter / power analyser, then extrapolated to verify the rated battery life.

  • Equipment Multimeter · power analyser
  • Criteria internal ≥ 5–6 years · external ≥ 2 years
Battery life and power consumption
Power draw measured across operating states

Пришлите спецификацию изделия

Даже если она неполная: задачи, продукта конкурента и целевой цены достаточно для технического обсуждения.